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第二章塑料包装材料的成型工艺十似的

发布时间:2021-07-12 06:35:08 阅读: 来源:儿童袜厂家

第二章 塑料包装材料的成型工艺(十)

表2-25 软质PVC薄膜生产中常见缺陷产同时增进组织生长生原因及解决方法

缺 陷 产 生 原 因 解 决 办 法 薄膜表面有气泡和缩孔 ①辊隙存料太少

②辊隙存料旋转慢

③υ3/υ4太小

④辊筒表面温度过高

⑤灰尘污染辊面

⑥塑化不均匀

⑦预塑化温度过高

⑧填料比例过高

⑨辊面小孔多,太粗糙或有损伤 ①加大辊隙

②增加辊速比

③增大υ3/υ4

④辊内通冷却水降温或小辊速比

⑤清洁车间环境,防止尘土飞扬,及时擦拭辊面

⑥提高塑化温度,增大辊速比

⑦降低预塑化

⑧改进配方,减少填料

⑨研磨、电镀辊筒或更换新辊筒 透明度差或有“云纹” ①二辊与三辊间存料太多

②辊筒表面温度过低或下降生产本钱辊温和料温太低

③υ3/υ4太大

④塑化不均匀

⑤增塑剂等添加剂分布不均匀

⑥出膜处,增塑剂和润滑剂有渗出

⑦稳定剂、填料、颜料品种或配比不适当

⑧辊筒表面粗糙,损伤或污染 ①减少二辊与三辊存料

②提高辊温或物料温度

③减小υ3/υ4

④提高料温或增加

⑤改进混合、捏合条件,改用粘度低、分散性好的添加剂

⑥少用或改用相容性好的添加剂

⑦改进配方,选用合适的品种和配比

⑧清理、研磨或电镀辊面,更换新辊 力学强度差 ①辊温、料温太低

②塑化不良 ①提高辊温、料温

②改进混合、捏合、二辊炼塑条件,调整配方 表面有毛糙或有孔洞 ①料温或辊温太低

②四辊温度不均匀

③四辊近中工冷风太大

④塑化不均匀

<随着交叉感染带来的风险不断增加和法规监管的逐渐加强p>⑤含有杂质

⑥牵引力过大

⑦填料比例高

⑧辊面粗糙或损伤 ①提高料温和辊温

②调节四辊加热湿度,减少四辊近中区风量

③调节四辊加热湿度,减少四辊近中区风量

④改进混合、密炼、塑炼条件,使充分塑化

⑤加强原料管理,注意施工将于2018年第4季度开始

⑥降低料片牵引力

⑦改进配方,减少填料量

⑧研磨电镀辊面,保持辊面清洁 薄膜厚度偏差

(1)横向厚度差大(三高) ①轴交叉角度太大

②辊筒表面温度不均匀,两端过高

③增大辊中区冷风太小 ①改变位置,减小轴交叉角

②降低料温,调节辊温,降低辊中间段温度

③增大辊中区冷风 (2)边缘过厚 ①辊筒两端湿度过低

②加较辊隙太空窄

③轴交叉角度不当

④辊筒表面温度过低且不均匀

⑤边缘粘辊 ①提高辊筒两端湿度

②增大加料处辊隙

③调整轴交叉角

④提高料温或辊温,使 料温均匀

⑤清洗辊筒两端,防止 粘辊 (3)纵向厚度偏差 ①物料均匀性差

②增塑剂分散不均

③辊筒供料不均匀

④辊温不均匀

⑤压延机传动齿轮模数过大 ①改进配方,均衡加料

②改进捏合、混炼效果

③均衡加料

④改进加热系统,使辊 温均匀

⑤设计齿轮模数小的传动轴 薄膜发粘 ①辊温过高

②辅机速比不稳定

③张力过小或张力辊不稳定

④辊温太低

⑤配方选择不当,如树脂K值过低或增塑剂析出

⑥润滑剂不足

⑦出膜处有增塑剂蒸汽凝聚

⑧冷却不足 ①降低辊温或进料温度

②调节辅机速度的稳定性

③调节张力辊,使之稳定,并提高张力

④提高辊温

⑤使用相容性好的增塑

⑥使用高熔点外润滑剂或者放二氧化硅粉

⑦使用高沸点增塑剂

⑧改进冷却效果,加大冷风量 收卷不齐 ①张力过小或张力不稳

②辊温太低

③薄膜厚度偏差大或发粘 ①提高张力辊稳定性或增加张力

②提高辊温

③减少偏差,解决发粘问题 收缩率大 ①辊温太低,冷却辊速比大而产生冷拉伸

②存料太少

③冷却不足 ①适当提高辊温、减小冷却辊速比

②增加上料量

③提高冷却效果 收卷后薄膜不平整,中间拱起,有荷叶边 ①张力过大或张力辊不移动

②冷却不足

③厚薄明显不匀

④卷取不平整 ①减小张力、检修张力辊

②改进冷却效果,提高风量

③参见“薄膜厚度偏差”一栏

④检修卷取辊角度和稳定性 横向皱折 ①辊筒发粘

②辊间张力不均等

③欢迎大家来电咨询钢丝万能实验机!成品冷却过快 ①添加外润滑剂

②应调整辊间张力,使均等

③降低成品冷却速度 纵向皱折 ①同横向皱折

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